PVC透明钢丝软管真空性能测试方法及钢丝软管表面起皱的原因分析

　　PVC透明钢丝软管在生产出来之后，一般的厂家都需要对其进行相关真空性能检测，该标准就抽吸用软管被抽空到规定负压后软管内外表面形状变化的实验方法，测试方法有两种，下面我们一起来了解一下。

　　首先就测试软管的长度来讲，最低长度，不包含其端部软管接头，应当是软管公称内径的五倍，或是1米长，就这两个数据来讲，可以选择其中较长的一个数值，对一些长度不足1米的情况，可以取其整根软管或是软管组合件。对一些内径值为80毫米及以下的软管来讲，我们一般需要先将其软管尽可能的平放在一个平面上，使用金属塞将其一端堵住，使其不会有漏气现象，此时向软管内部塞入一个实心球，然后软管的开口端需要连接到附有真空表的真空泵上，在60秒内，我们需要将软管内部压力值降到规定实验压力值，并保持此数值至少10分钟，在保持此试验压力的过程中，我们还可以就透明钢丝软管外部有无凹陷之类现象进行检查，最后我们需要将试验软管倾斜，使得内部实心球可以在整根软管内部通过，同时记得检查软管有没有出现其他故障。

　　而对一些透明钢丝软管直径超过80毫米的软管，我们则需要采取另外一种测量方式，这里需要特别强调一下。在对其密封性进行检测的时候，我们可以先在软管一端安装上透明材料制成的密封塞，或是一块透明的密封板，另一端可以连接到附有真空表的真空泵上，在60秒的时间内将软管的内压降至实验压力值，并保持至少10分钟，在此过程中，我们可以使用一些符合一定亮度的光源，通过透明板对软管内部情况进行检查，并检查软管外部有没有注入凹陷，干瘪之类现象出现。

　　PVC钢丝软管表面起皱的原因分析

　　PVC钢丝软管在生产过程中有时会出现起皱现象，原因主要有以下几个

　　一、口模温度不均匀 温度不均会导致生产原料受热不均，要对加热圈进行检查，保证其均匀嵌套于口模中。

　　二、冷却效果不好 软管在生产之后没有充分冷却，要降低冷却水的温度对其彻底冷却。

　　三、牵引速度不合适 牵引速度或快或慢都会影响表面的光洁度，要对牵引速度进行调整。

　　四、材料有杂质 生产原料中有杂质会导致软管表面有瑕疵，产生褶皱，要对原料进行更换。

　　五、机身和部件温度低 温度过低生产工艺达不到要求会影响加工质量，要提高机身和部件的温度。